TM钢结合金在花岗岩破碎中起到重大作用有哪些

TM钢结合金凭借其优异的材料特性，在花岗岩破碎领域发挥了重要作用，具体体现在以下方面：

1. 高耐磨性与抗冲击韧性‌

TM钢结合金（如TM52系列）通过合金元素碳化钛、钼、钴等的复合强化，形成高硬度硬质相与韧性基体的协同结构，可在花岗岩破碎

中承受高强度摩擦与冲击载荷。以碳化钛基金属陶瓷为例，其表层硬度可达HRC60以上，内部高锰钢基体提供韧性支撑，显著延长破碎

机锤头等耐磨件寿命。

2. 高温稳定性与抗断裂性能‌

通过粉末冶金工艺优化，TM钢结合金晶粒细化且成分分布均匀，避免了传统铸造的宏观偏析，使其在高速破碎产生的高温工况下仍保持

稳定的力学性能。如TM2工具钢即使在800℃高温下仍能维持高强度，降低因热应力导致的断裂风险。

3. 破碎效率提升‌

采用TM钢结合金的耐磨件（如破碎齿板、锤头）可将花岗岩破碎比提高30%以上，通过合金表面的微切削机制实现更均匀的粒度分布，

间接降低二次破碎能耗。

4. 维护成本控制‌

相比传统高锰钢部件，TM钢结合金件的使用寿命提升2-3倍，同时可通过定期润滑与负荷控制进一步降低断裂风险。例如某矿山破碎线

采用TM52合金棒后，一年备件更换频率减少60%。

TM钢结合金的性能提升得益于现代冶金工艺革新。如等静压技术实现了高合金含量（>30%）材料的均匀致密化，而精炼工艺将非金属

夹杂物减少90%，使材料兼具超高硬度（HV 1500+）与断裂韧性（KIC≥25 MPa·m¹/²）。这类技术突破为花岗岩等硬岩破碎装备的轻

量化、高效化发展提供了核心材料保障。